Machine de moulage de plastique hydraulique

Les machines de moulage de plastique hydrauliques Hwamda utilisent l’énergie hydraulique pour piloter les opérations d’injection et de serrage. Des unités d'injection configurables, des paramètres de processus réglables et une gamme de forces de serrage prennent en charge différents matériaux plastiques, tailles de moules et exigences de production.

Entraînement hydraulique fiable :Les pompes, moteurs, vannes et cylindres fournissent une puissance constante pour tous les mouvements de la machine, avec des réglages faciles à régler pour s'adapter au processus de moulage.

Conception à bascule à haute rigidité :Les mécanismes de serrage à double bascule ou à 5 points optimisés par ordinateur répartissent uniformément les forces de verrouillage, évitant ainsi les bavures et prolongeant la durée de vie du moule.

Circuit hydraulique optimisé :La chute de pression minimisée et les voies d'écoulement d'huile efficaces réduisent la génération de chaleur, diminuent les besoins en eau de refroidissement et prolongent la longévité des joints.

Paramètres de course réglables :Les courses d’ouverture et d’éjection du moule sont réglables pour s’adapter aux dimensions du moule et aux exigences de retrait de pièces compatibles.
 

Contrôle d'injection à plusieurs étages :Les profils de pression et de vitesse d'injection réglables permettent un contrôle précis des phases de remplissage, d'emballage et de maintien afin d'éliminer les marques d'enfoncement et les contraintes internes.

Entraînement par vis à couple élevé :La transmission robuste du moteur hydraulique assure une plastification stable des résines techniques à haute viscosité (par exemple PC, PA, ABS) et différents volumes de tir.

Régulation précise de la contre-pression :Le contrôle de contre-pression en boucle fermée garantit une densité de matériau constante et une dispersion uniforme des couleurs pendant la phase de chargement.

Contrôle de température séparé :Quatre zones de chauffage prennent en charge des réglages indépendants de la température du baril.

Répétabilité du processus :Les paramètres de machine stockés aident les opérateurs à reproduire facilement les conditions de moulage établies.

Espacement généreux des barres de liaison :Le dégagement optimisé s'adapte facilement aux moules surdimensionnés, complexes et à cavité profonde.

Interfaces de tirage de noyau intégrées :Les circuits hydrauliques multivoies standards et personnalisables prennent en charge les conceptions de moules complexes nécessitant des curseurs internes ou des mécanismes de dévissage.

Dimensions de montage standardisées :Conforme aux normes internationales SPI et Euromap pour une interchangeabilité rapide et sécurisée des moules sur les sites de production mondiaux.

Unités d'injection et de serrage :Sélectionnez le diamètre de la vis, la capacité d'injection, la force de serrage, les dimensions du plateau et la course d'ouverture en fonction du volume de votre injection et de la conception du moule.

Contrôle de la température :Configurez les zones de chauffage du baril en fonction des exigences des matériaux et du traitement.

Ensembles spécialisés de vis et de barils :Disponible en alliages bimétalliques, nitrurés ou résistants à la corrosion, adaptés aux polymères techniques abrasifs (par exemple chargés de verre) ou corrosifs.

Améliorations de l'injection à grande vitesse :Ensembles multi-pompes et accumulateurs hydrauliques pour applications à paroi mince ou à remplissage rapide.

Automatisation et intégration de périphériques :Compatibilité transparente avec les robots de retrait automatique de pièces, les chargeurs de trémie et les refroidisseurs centralisés. Les interfaces standard incluent Euromap/SPI pour les robots, les E/S pour les équipements auxiliaires et les protocoles de communication RS485/Ethernet pour l'intégration de lignes.

Ingénierie et précision d’usinage :Les bases de machines, les plateaux et les liaisons à bascule sont soumis à une analyse par éléments finis (FEA) rigoureuse pour garantir la rigidité structurelle et une déformation nulle sous plein tonnage. Les composants mécaniques clés sont finis sur des aléseuses et fraiseuses CNC robustes pour un alignement micrométrique.

Inspection des composants et du système hydraulique :Les composants entrants sont vérifiés par rapport aux dessins et aux spécifications. Les connexions hydrauliques sont vérifiées pour détecter les fuites, la pression de fonctionnement et la réponse du système.

Tests fonctionnels :Le mouvement d’injection, la rotation des vis, les contrôles de température et les fonctions d’éjection sont vérifiés.

Vérification de sécurité :Les protections, les verrouillages de sécurité et les fonctions d'arrêt d'urgence sont strictement testés.