La machine de moulage par injection de bureau HWAMDA est dotée d'un contrôle numérique en boucle fermée, d'un système de servomoteur synchrone et d'une interface opérateur avec un grand écran LCD couleur. Conçu autour d’une pression d’injection contrôlée et d’un débit stable à faible débit, il prend en charge les applications nécessitant un ajustement précis des paramètres de moulage.
Spécifications techniques
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Catégorie de paramètre |
Métrique technique |
Unité |
Valeur standard/Spécification |
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Unité de serrage |
Force de serrage |
Tonne / kN |
15 tonnes / 150 kN (en option : 5 à 30 tonnes) |
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Course d'ouverture du moule |
mm |
150 |
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Distance entre les barres de liaison (H×V) |
mm |
220 × 220 |
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Max. / Min. Hauteur du moule |
mm |
180 / 80 |
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Course d'éjecteur |
mm |
40 |
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Force d'éjection |
kN |
8.5 |
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Unité d'injection |
Diamètre vis/piston |
mm |
Φ14 (Facultatif : Φ12 / Φ16) |
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Volume de tir théorique |
cm³ |
12.3 |
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Max. Poids du tir (PS) |
g |
11,5 (Plage de tir : 0,5 g – 25 g) |
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Pression d'injection |
MPa/barre |
160 / 1600 |
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Taux d'injection |
cm³/s |
28 |
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Rapport L/D de vis |
L/D |
16:1 |
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Max. Vitesse de vis |
tr/min |
0 – 200 (servovariateur variable) |
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Thermique et puissance |
Capacité de chauffage |
kW |
1.8 |
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Zones de température du baril |
Zone |
3 zones contrôlées PID + buse |
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Max. Température du baril |
degré |
380 degrés (en option : package PEEK haute température jusqu'à 450 degrés) |
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Type de lecteur système |
- |
Servo-électrique en boucle fermée / Micro-servo-hydraulique |
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Puissance totale connectée |
kW |
3.2 kW |
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Général et physique |
Alimentation |
V/Hz |
Monophasé 220 V, 50/60 Hz (Plug & Play) |
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Dimensions de la machine (L×L×H) |
mm |
980 × 550 × 720 |
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Poids net de la machine |
kilos |
Environ. 180 kg |
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Niveau de bruit de fonctionnement |
dB(A) |
< 58 dB(A) (Clean-room friendly) |
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Système de contrôleur |
Interface du contrôleur |
- |
Écran LCD tactile couleur 7"/10" avec mémoire multi-recettes |

Contrôleur haute performance et grand écran LCD couleur
Interface tactile intuitive :L'écran LCD couleur haute résolution fournit une interface utilisateur graphique facile à lire pour la surveillance en temps réel de toutes les variables du processus.
Mémoire de paramètres à plusieurs étages :Un grand stockage de recettes permet aux opérateurs d'enregistrer, de charger et de verrouiller instantanément des profils de moulage personnalisés pour différentes résines et micro-moules.
Visualisation des données en temps réel :Les graphiques linéaires dynamiques suivent les courbes de pression d'injection, les fluctuations de température et les mesures de position étape par étape pour un développement de processus simplifié.
Composants de base de confiance :Les pièces électriques clés proviennent de marques mondiales établies (par exemple, Schneider, ABB, OMRON).
Contrôle numérique en boucle fermée et stabilité à faible débit
Précision de la micro-injection :Le mouvement précis en boucle fermée maintient des profils de vitesse et des positions d'injection exacts, évitant ainsi les prises de vue courtes ou les flashs sur les géométries à micro-échelle.
Contrôle de faible débit ultra stable :Les vannes proportionnelles à réponse élevée et les microservos garantissent un faible débit stable avec une précision de contrôle de la pression atteignant 0,3 bar, éliminant ainsi les pics de pression lors du remplissage critique de la cavité.
Régulation thermique précise :Les contrôleurs PID multizones maintiennent une stabilité de température étroite le long du corps, empêchant ainsi la dégradation thermique des polymères techniques sensibles à la chaleur.
Ajustement du processus et cohérence du moulage
Répétabilité élevée d'un coup à l'autre :Le retour de l'encodeur numérique garantit des coussins de fusion et un déplacement d'injection identiques sur des milliers de cycles consécutifs.
Système de chargement à vis électrique :La rotation de la vis motorisée permet une plastification stable. L'éjection et le chargement peuvent fonctionner en parallèle (lorsque la séquence le permet) pour réduire le temps sans moulage.
Protection contre les moisissures sensibles :Le réglage ultra fin de la force de serrage protège les micro-moules délicats et de haute précision de l'usure ou des dommages causés par des inserts mal alignés ou des débris.
Temps de séjour optimisé :La conception spécialisée du baril de petite capacité minimise le temps de séjour du plastique, garantissant ainsi un traitement propre des matériaux techniques.
Compatibilité des moules et options de configuration
Conception de plateau modulaire :Les plateaux de montage flexibles s'adaptent aux bases de micro-moules standard, aux inserts de prototype et aux outils personnalisés à changement rapide.
Interfaces auxiliaires intégrées :Les ports de contrôle pré-câblés prennent en charge les dispositifs automatisés de chargement d'inserts, les bras de prélèvement et de placement de micro-pièces et les contrôleurs de chauffage de moule localisés.
Mises à niveau prêtes pour les salles blanches :Configurations facultatives en acier inoxydable sans huile ou entièrement fermées, adaptées à la fabrication médicale et optique de classe ISO 7/8.
Contrôle qualité et tests de machines
Alignement et assemblage micrométrique :Les guides mécaniques du noyau et les structures de serrage sont soumis à des contrôles stricts d'alignement laser pour garantir un parallélisme précis des plateaux.
Calibrage complet des micro-shots :Chaque machine est soumise à des essais continus de cycle à sec et de micro-injection utilisant des résines techniques pour vérifier la linéarité de la pression et la répétabilité du poids injecté, garantissant ainsi l'élimination des bruits anormaux, des fuites ou des mouvements irréguliers.
Contrôle et vérification électrique :Les fonctions du contrôleur, les réglages des paramètres, les connexions électriques et les mouvements de fonctionnement sont strictement vérifiés.
Conformité internationale en matière de sécurité :Construit dans le strict respect des normes mondiales de sécurité et de CEM, avec des protections de sécurité verrouillées et des systèmes d'arrêt d'urgence.
FAQ
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