Machine de moulage par injection de bureau

Machine de moulage par injection de bureau

Détails
La machine de moulage par injection de bureau HWAMDA est dotée d'un contrôle numérique en boucle fermée, d'un système de servomoteur synchrone et d'une interface opérateur avec un grand écran LCD couleur. Conçu autour d’une pression d’injection contrôlée et d’un débit stable à faible débit, il prend en charge les applications nécessitant un ajustement précis des paramètres de moulage.
Classification des produits
Machine de moulage par injection plastique
 
Description
Paramètres techniques

La machine de moulage par injection de bureau HWAMDA est dotée d'un contrôle numérique en boucle fermée, d'un système de servomoteur synchrone et d'une interface opérateur avec un grand écran LCD couleur. Conçu autour d’une pression d’injection contrôlée et d’un débit stable à faible débit, il prend en charge les applications nécessitant un ajustement précis des paramètres de moulage.

 

Spécifications techniques

 

Catégorie de paramètre

Métrique technique

Unité

Valeur standard/Spécification

Unité de serrage

Force de serrage

Tonne / kN

15 tonnes / 150 kN (en option : 5 à 30 tonnes)

Course d'ouverture du moule

mm

150

Distance entre les barres de liaison (H×V)

mm

220 × 220

Max. / Min. Hauteur du moule

mm

180 / 80

Course d'éjecteur

mm

40

Force d'éjection

kN

8.5

Unité d'injection

Diamètre vis/piston

mm

Φ14 (Facultatif : Φ12 / Φ16)

Volume de tir théorique

cm³

12.3

Max. Poids du tir (PS)

g

11,5 (Plage de tir : 0,5 g – 25 g)

Pression d'injection

MPa/barre

160 / 1600

Taux d'injection

cm³/s

28

Rapport L/D de vis

L/D

16:1

Max. Vitesse de vis

tr/min

0 – 200 (servovariateur variable)

Thermique et puissance

Capacité de chauffage

kW

1.8

Zones de température du baril

Zone

3 zones contrôlées PID + buse

Max. Température du baril

degré

380 degrés (en option : package PEEK haute température jusqu'à 450 degrés)

Type de lecteur système

-

Servo-électrique en boucle fermée / Micro-servo-hydraulique

Puissance totale connectée

kW

3.2 kW

Général et physique

Alimentation

V/Hz

Monophasé 220 V, 50/60 Hz (Plug & Play)

Dimensions de la machine (L×L×H)

mm

980 × 550 × 720

Poids net de la machine

kilos

Environ. 180 kg

Niveau de bruit de fonctionnement

dB(A)

< 58 dB(A) (Clean-room friendly)

Système de contrôleur

Interface du contrôleur

-

Écran LCD tactile couleur 7"/10" avec mémoire multi-recettes

Platen Dimension

 

Contrôleur haute performance et grand écran LCD couleur

 

Interface tactile intuitive :L'écran LCD couleur haute résolution fournit une interface utilisateur graphique facile à lire pour la surveillance en temps réel de toutes les variables du processus.

 

Mémoire de paramètres à plusieurs étages :Un grand stockage de recettes permet aux opérateurs d'enregistrer, de charger et de verrouiller instantanément des profils de moulage personnalisés pour différentes résines et micro-moules.

 

Visualisation des données en temps réel :Les graphiques linéaires dynamiques suivent les courbes de pression d'injection, les fluctuations de température et les mesures de position étape par étape pour un développement de processus simplifié.

 

Composants de base de confiance :Les pièces électriques clés proviennent de marques mondiales établies (par exemple, Schneider, ABB, OMRON).
 

Contrôle numérique en boucle fermée et stabilité à faible débit

 

Précision de la micro-injection :Le mouvement précis en boucle fermée maintient des profils de vitesse et des positions d'injection exacts, évitant ainsi les prises de vue courtes ou les flashs sur les géométries à micro-échelle.

 

Contrôle de faible débit ultra stable :Les vannes proportionnelles à réponse élevée et les microservos garantissent un faible débit stable avec une précision de contrôle de la pression atteignant 0,3 bar, éliminant ainsi les pics de pression lors du remplissage critique de la cavité.

 

Régulation thermique précise :Les contrôleurs PID multizones maintiennent une stabilité de température étroite le long du corps, empêchant ainsi la dégradation thermique des polymères techniques sensibles à la chaleur.

 

Ajustement du processus et cohérence du moulage

 

Répétabilité élevée d'un coup à l'autre :Le retour de l'encodeur numérique garantit des coussins de fusion et un déplacement d'injection identiques sur des milliers de cycles consécutifs.

 

Système de chargement à vis électrique :La rotation de la vis motorisée permet une plastification stable. L'éjection et le chargement peuvent fonctionner en parallèle (lorsque la séquence le permet) pour réduire le temps sans moulage.

 

Protection contre les moisissures sensibles :Le réglage ultra fin de la force de serrage protège les micro-moules délicats et de haute précision de l'usure ou des dommages causés par des inserts mal alignés ou des débris.

 

Temps de séjour optimisé :La conception spécialisée du baril de petite capacité minimise le temps de séjour du plastique, garantissant ainsi un traitement propre des matériaux techniques.

 

Compatibilité des moules et options de configuration

 

Conception de plateau modulaire :Les plateaux de montage flexibles s'adaptent aux bases de micro-moules standard, aux inserts de prototype et aux outils personnalisés à changement rapide.

 

Interfaces auxiliaires intégrées :Les ports de contrôle pré-câblés prennent en charge les dispositifs automatisés de chargement d'inserts, les bras de prélèvement et de placement de micro-pièces et les contrôleurs de chauffage de moule localisés.

 

Mises à niveau prêtes pour les salles blanches :Configurations facultatives en acier inoxydable sans huile ou entièrement fermées, adaptées à la fabrication médicale et optique de classe ISO 7/8.

 

Contrôle qualité et tests de machines

 

Alignement et assemblage micrométrique :Les guides mécaniques du noyau et les structures de serrage sont soumis à des contrôles stricts d'alignement laser pour garantir un parallélisme précis des plateaux.

 

Calibrage complet des micro-shots :Chaque machine est soumise à des essais continus de cycle à sec et de micro-injection utilisant des résines techniques pour vérifier la linéarité de la pression et la répétabilité du poids injecté, garantissant ainsi l'élimination des bruits anormaux, des fuites ou des mouvements irréguliers.

 

Contrôle et vérification électrique :Les fonctions du contrôleur, les réglages des paramètres, les connexions électriques et les mouvements de fonctionnement sont strictement vérifiés.

 

Conformité internationale en matière de sécurité :Construit dans le strict respect des normes mondiales de sécurité et de CEM, avec des protections de sécurité verrouillées et des systèmes d'arrêt d'urgence.

 

FAQ

 

Q : Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner une machine de moulage par injection de bureau ?

R : Veuillez fournir le type de résine, le poids/dimensions de la pièce, le dessin du moule, la sortie requise et les utilitaires d'usine. Nous les adapterons directement à la force de serrage, à la capacité d'injection et à la configuration des vis correctes.

Q : Quel est l'avantage du contrôle numérique en boucle fermée ?

R : Il garantit une précision de contrôle de pression de 0,3 bar, fournissant un faible débit stable et éliminant les pics de pression pour éviter les tirs courts ou les flashs.

Q : Quelles informations sont disponibles sur l’écran LCD couleur ?

R : L'écran tactile affiche en temps réel les courbes de pression d'injection, la température et les mesures de position, coup par coup. Il prend en charge la mémoire de paramètres à plusieurs niveaux et est livré avec des packs multilingues préinstallés.

Q : La machine peut-elle traiter du plastique recyclé ou prendre en charge le mélange de couleurs ?

R : Oui. Il présente une conception spéciale de vis de mélange de couleurs et propose des corps bimétalliques/nitrurés pour traiter les plastiques recyclés abrasifs (PCR), garantissant une dispersion uniforme et une résistance à l'usure.

Q : Que doit-on confirmer avant l'expédition ?

R : Nous inclurons le modèle de la machine, la fiche technique, les spécifications électriques, la liste des accessoires, les Incoterms et une garantie de 12 mois dans le contrat, suivis d'un rapport final de test d'acceptation en usine (FAT) et d'une revue vidéo.

 

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