Moulage par injection hybride

Les machines de moulage par injection hybrides Hwamda combinent la vitesse et la précision élevées d'un système d'entraînement servo-électrique avec la puissante force de serrage et la rentabilité d'un système hydraulique avancé. Ils offrent une répétabilité exceptionnelle, ce qui les rend idéaux pour les secteurs manufacturiers ayant des exigences de processus rigoureuses, tels que les secteurs de l'automobile, de l'électroménager et des biens de consommation.

Synergie de puissance optimisée :Les circuits servohydrauliques offrent une stabilité de serrage pour un tonnage élevé, associés à des unités d'injection électriques ou électrohydrauliques de précision pour un dosage précis des injections.

Détection de charge intelligente :Le débit hydraulique et la puissance électrique sont automatiquement alloués en fonction des demandes du cycle en temps réel, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie pendant les phases de refroidissement et de maintien.

Charge thermique réduite :Une gestion avancée du refroidissement et une agitation continue réduite du fluide hydraulique empêchent la surchauffe de l'huile, prolongeant ainsi la durée de vie des joints et maintenant la stabilité de la viscosité de l'huile.

Composants hydrauliques :Les vannes industrielles, les flexibles et les raccords étanches garantissent des circuits hydrauliques fiables.

Contrôle de la température :Le contrôle de la température du baril PID prend en charge des réglages de température de traitement stables.

Ajustement du processus :La pression d'injection, la vitesse, la vitesse de la vis et la température du canon peuvent être réglées en fonction des exigences du matériau et du moule.

Protection contre les moisissures :Le positionnement de la table rotative est vérifié avant la fermeture du moule afin de réduire le risque d'interférence du moule.

Large compatibilité matérielle :Traite les polymères de base standard (PP, PE, ABS) ainsi que les plastiques techniques hautes performances nécessitant une force d'injection et un couple de vis robustes.

Stabilité améliorée du tonnage :Le serrage à bascule robuste ou le serrage hydraulique direct maintient un parallélisme rigide des lignes de joint, minimisant les bavures et réduisant les rognages post-traitement.
 

Ingénierie FEA structurelle :Les plateaux et les cadres sont optimisés via une analyse par éléments finis (FEA) avancée pour garantir une déflexion minimale sous un tonnage maximum.

Usinage de précision :Les composants de base sont fabriqués à l’aide de centres d’alésage et de fraisage CNC de haute précision pour un alignement mécanique micrométrique.

Contrôles mécaniques et de sécurité :L'inspection couvre les composants de serrage, les barres de liaison, le mouvement des plateaux, les interfaces du moule, les verrouillages de sécurité et les dispositifs de protection.

Vérifications hydrauliques et servo :Vérification des connexions hydrauliques, de la pression de fonctionnement, de la réponse du système et du positionnement de la pompe servocommandée/table rotative.

Vérifications du système d'injection :Test du mouvement d'injection, de la rotation des vis et du contrôle de la température du canon.

Tests rigoureux d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à des tests approfondis de cycle sec et de charge pour vérifier la linéarité de la pression, l'équilibre thermique et l'efficacité énergétique avant expédition.

Logistique sécurisée :La caisse renforcée de qualité export et le scellage sous vide protègent les composants de précision des risques de transport maritime.

Mise en service sur site :Les ingénieurs de terrain aident à la planification de l'aménagement, à la mise à niveau, aux branchements aux services publics et à l'étalonnage des essais pour une préparation rapide à la production.

Formation complète :Une formation pratique permet à vos techniciens d'acquérir des connaissances en matière d'exploitation, de dépannage, d'optimisation des paramètres et de maintenance préventive.

Assistance à vie :Des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7, des manuels multilingues et un inventaire mondial modulaire de pièces de rechange minimisent les temps d'arrêt.