Machine de moulage par injection ABS

Les machines de moulage par injection ABS de HWAMDA offrent une résistance élevée aux chocs, une stabilité dimensionnelle et des finitions de surface haut de gamme, avec des configurations adaptées à votre capacité de tir, force de serrage et dimensions de moule spécifiques pour une efficacité de production optimale.

Vis et baril spécialisés :La vis bimétallique L/D 20:1 à 24:1 avec éléments de mélange assure une dispersion uniforme des couleurs/ignifuges sans chaleur de cisaillement excessive.

Contrôle thermique de précision :Les radiateurs en céramique contrôlés par PID maintiennent une précision de ± 1 degré pour éviter la dégradation du matériau (un bon séchage de la résine reste essentiel).

Serrage haute rigidité :Les plateaux en acier moulé optimisés FEA et la bascule à cinq points minimisent la déflexion, garantissant une correspondance précise du moule et une cohérence dimensionnelle.

Entraînement servo-hydraulique :Fournit une commutation précise de la pression au débit, réduisant la variance du poids de la dose à moins ou égale à ± 0,3 % tout en optimisant la consommation d'énergie.

Contrôles intelligents et automatisation :Prend en charge la gestion des recettes et les alarmes, avec une compatibilité totale pour les plats à emporter et les convoyeurs robotisés.

Résistance à l'usure et à la corrosion :Nous proposons des configurations de vis et de barillet nitrurés ou bimétalliques pour protéger contre l'ABS renforcé de fibre de verre abrasif et les dégagements gazeux corrosifs des résines ignifuges (indice V-0).

Systèmes de tirage et de soufflage d'air :Nos machines sont livrées en standard avec des vannes hydrauliques doubles intégrées et plusieurs circuits de soufflage pneumatiques pour prendre en charge de manière fiable les moules complexes comportant des curseurs latéraux, des poussoirs et des filetages internes.

Interface d'automatisation Euromap :Les interfaces Euromap 67/Euromap 77 pré-câblées sont équipées en standard, permettant une connectivité plug-and-play directe avec des servorobots à trois axes à entrée supérieure pour le retrait automatisé des pièces et le découpage des portes.

Optimisation de la finition de surface :Nous utilisons un profilage précis de la vitesse d'injection pour éviter les projections, les lignes de soudure proéminentes et le rougissement des portes. Cela donne des surfaces très brillantes prêtes pour des processus secondaires comme la peinture, la galvanoplastie ou le soudage par ultrasons.

Atténuation des marques d'évier et du gauchissement :Les courbes de maintien de pression de haute précision alimentent en continu le matériau dans des sections épaisses et des nervures de renforcement pendant le refroidissement. Cela élimine les dépressions de surface, les contraintes résiduelles et la distorsion des pièces.

Processus et répétabilité dimensionnelle :Des boucles de rétroaction en temps réel surveillent la vitesse d’injection, la pression maximale dans la cavité et la position du coussin pour garantir une résistance mécanique constante et des tolérances dimensionnelles strictes.

Prévention complète des défauts :Nos systèmes de contrôle s'attaquent activement aux causes profondes des stries d'argent (via un contrôle précis de la température), des tirs courts (via une capacité d'injection et des profils de vitesse optimisés) et des marques de brûlure (en gérant la chaleur de cisaillement et la ventilation du moule).
 

Tests rigoureux d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un test d'endurance continu à sec de 48 à 72 heures et à une inspection hydraulique pleine pression avant expédition. Celui-ci vérifie l'intégrité du joint, l'efficacité de la pompe et la stabilité thermique, avec des dossiers d'inspection complets fournis conformément à votre contrat d'achat.

Expédition mondiale et emballage de protection :Nous confirmons à l’avance les dimensions exactes de l’expédition, le poids brut et les Incoterms. Les machines sont sécurisées avec des revêtements antirouille, un emballage sous vide résistant à l'humidité et des patins renforcés en acier conçus pour un transit océanique en toute sécurité.

Installation et mise en service :Nous clarifions les exigences des services publics du site et fournissons des diagnostics à distance experts ou des conseils de mise en service sur site pour garantir une préparation rapide à la production, ainsi qu'une formation complète des opérateurs.

Après-vente et pièces de rechange :Nous offrons une couverture de garantie robuste et une assistance technique à réponse rapide. Nous maintenons des stocks de pièces de rechange critiques (y compris les vis, les joints, les vannes et les contrôleurs) pour garantir un temps d'arrêt minimal.